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西王：34项专利“循环”一粒玉米

发布时间：2006/8/26 10:45:06　来源：经济报道　浏览次数：301

      西王，是一个村：160户，620口人，隶属于滨州市邹平县韩店镇，2005年10月荣获“全国文明村”称号。

      西王，是一家现代企业：总资产达64亿元，员工5400人，淀粉糖生产规模多年居国内首位，被中国食品工业协会命名为“中国糖都”，是全国首批“国家环境友好企业”和第一批“山东省循环经济试点单位”。

      走进村企合一的西王，这里演绎着一个个美丽的故事。而贯穿这些故事的，是“循环经济”这条主线。全国劳动模范、“2005年度山东十大财经风云人物”、西王集团党委书记兼董事长王勇说：“只有放错了地方的资源，没有真正的废弃物。对此，西王坚如磐石、始终如一、身体力行。”

    没有“废弃”的概念

      年加工玉米150万吨，年产玉米淀粉100万吨、淀粉糖100万吨、赖氨酸8万吨、玉米油15万吨、高蛋白玉米纤维饲料20万吨……看到西王集团这些数字，常人会立刻想到两个字：“污染”。然而，深入西王实地了解后，以上联想都会被事实所“清洗”。

      西王集团总经理王建新介绍说，循环经济理念贯穿了西王集团发展的始终，其在玉米深加工方面已经形成原料循环综合利用、产品深度梯次开发、各类副产品成为下道工序原材料的封闭循环模式，做到了“废物资源化和无害化、污水排放最小化”，实现了低投入、高利用和无排放，以最小的成本获得了最大的经济效益、环境效益。

      在玉米深加工领域，西王集团拥有34项拥有自主知识产权的专利技术，占领了该行业的“科技制高点”。

      传统的结晶葡萄糖生产，都是采用立式单罐结晶法，效率普遍比较低，年产量最大不过万吨。以西王糖业控股公司（西王集团麾下的香港主板上市公司）总经理王亮为首的攻关小组，在国内顶尖专家学者的指导下，研发出了填补国内空白的卧式连续结晶新技术，一举使单线生产规模达到了年产8万吨。在这条发展之路上，西王集团的结晶葡萄糖生产规模不断扩大，稳居亚洲第一。

      葡萄糖生产过程中产生的副产品母液，传统工艺是重新回配到糖液里，再结晶生产葡萄糖，但影响葡萄糖的回收率和质量。西王集团在国际上首创利用结晶母液发酵生产赖氨酸技术，并且用玉米浸泡液水解代替豆粕水解液，作为赖氨酸生产的培养基，开辟了氨基酸发酵的新途径。

      2005年，世界糖源紧张，西王集团审时度势，根据循环经济的特点，以结晶葡萄糖为原料，研发生产结晶果葡糖产品，于2006年5月通过专家鉴定。其营养、甜度、外形、应用与蔗糖完全相同，是真正意义上的蔗糖代用品，为固体粉状淀粉糖进入千家万户创造了条件。这一国内首创、国际上也未见有工业化报导的新产品研发成功，也使玉米资源的有效开发利用得到了进一步深化。

      34项专利、24道工序、15种衍生产品，西王集团将玉米做成了“锦绣文章”：原料总利用率高达99%以上，产品总回收率达到97.5%以上。

      循环到这个境界，西王集团想产生废弃物都难。首批“国家环境友好企业”评定时，许多专家学者对西王如此高的水平有所疑虑。为此，国家环保局组成阵容强大的专家组来到西王，严格对照工艺流程认真“审问”：这些副产品到哪个工序了？这些废水怎么处理的……一个工序、一个环节调研考察之后，专家们心悦诚服：西王完全当得起“环境友好”的美誉。

      一半利润来自“循环”

      玉米深加工产业链条很长，但就整体而言，整个行业的利润率不高。然而，身处这个传统产业的西王集团却得到了健康、持续、有效益的跨越式发展，让人称奇。

      西王集团成功的秘诀其实很简单，还是循环经济：一些企业视为累赘的“废物”，在西王变成了资源；“由废变宝”的链条被尽可能拉长，每一次转换都产生经济效益；水、汽、电等最大限度地形成循环、重复利用，有效地降低了成本。王勇给记者算了这样一笔账：2005年，西王完成工业总产值45.17亿元，实现销售收入45.15亿元，利税4.05亿元，在利税中，至少有1.619亿元来自循环经济。

      玉米经浸泡、脱胚出胚芽，分离出纤维、蛋白粉后，主要以淀粉乳的形式生产结晶葡萄糖、麦芽糊精；结晶葡萄糖的副产品母液，生产赖氨酸；玉米胚芽直接输送到油脂厂加工玉米油；玉米浸泡水一部分与结晶葡萄糖母液生产赖氨酸，一部分蒸发浓缩成玉米浆，与玉米纤维混合烘干，生产高蛋白纤维饲料；赖氨酸生产过程中的高浓度废水，在生产过程中提取硫酸铵，再次循环应用于生产；提取硫酸铵后的废水，浓缩后与纤维混合，生产高蛋白生化饲料……与同行业相比，由于成本的降低和梯次效益的产生，玉米在西王集团被赋予了更高的价值：吨结晶葡萄糖、麦芽糊精节约成本150元，吨玉米油节约60元。而由于是国内惟一一家以副产品为原料生产赖氨酸的厂家，其吨成本降低了500元。

      早在1988年，西王集团便开始建设污水处理厂，目前日处理能力达6000立方米，但其实际日处理量仅为1300立方米，其中一半是生活污水和实验室用水。企业在快速发展，产生的污水却在减少，似乎有些矛盾。

     “这其中的原因，是我们‘截流’了生产废水，实现了重复利用。”西王集团分管能源的副总经理王刚向记者释疑：采用先进的闭式回收器和高效节能疏水器，蒸汽冷凝水全部回收；回收水用于溴化锂制冷，冷凝水回送电厂，每小时150立方米，年节约水处理费用600万元。淀粉乳不用烘干直接送入淀粉糖车间应用，生产过程不仅不产生污水，而且其糖液蒸发冷凝水可直接返回淀粉厂洗涤淀粉，既节约了一次水，也降低了淀粉乳的电导率，可以省略离交工序，仅此一项，吨糖节约生产费用50元，节约污水处理费用10元……“加上蒸汽、沼气发电等，西王集团在水、汽、电方面，每年至少节约费用4390万元。”

      另外一个说法简单而有说服力：同行业每加工一吨玉米需要6—8吨水，而西王集团只需要2吨。

      落实循环经济发展战略，关键在于高新技术作为支撑；获得拥有自主知识产权的高新技术，在于人才；管理高新技术、进行市场营销，仍然在于人才。西王集团的成功，在于产品生产线，也在于“第二生产线”———人才队伍的培养。

      早在10年前，王勇便顶着重重压力，大胆启用高素质、高学历的外来人才担当重任，逐步让创业元老和有功之臣退出高中层管理岗位，由“拉车者”变为“坐车者”，由执行者变为监督者，为外来人才施展才华创造了条件。

    “人才是西王快速健康发展的根本，是西王发展循环经济的根本。人才推动了循环经济、支撑了循环经济。”王建新这样总结。西王集团拥有省级技术开发中心，这个中心如同拥有强大磁力的“吸铁石”，聚集了多位专业人才，他们共同合作、各显身手，统筹规划循环经济相关技术，对核心产品进行技术分解、归类和整合，集中人力、物力、财力对专有技术和关键技术进行研究、攻关、开发、改造，逐步形成了拥有自主知识产权的核心技术体系。

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